山東萊恩德智能科技有限公司推出油液顆粒分析儀,嚴格依據GB/T 18854-2002(ISO 11171-1999)等標準,采用光阻(遮光)法計數原理研制,完全符合國軍標、國家標準及國際標準。
油液顆粒分析儀能夠提供快速、準確、可靠、可重復的檢測結果及完整的污染監測分析報告,適用于液壓油、潤滑油、抗燃油、絕緣油和透平油等多種油液的顆粒污染度檢測,廣泛應用于電力、石化、機械等行業,為用戶提供高效的油液清潔度監測解決方案。
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○ 標準合規:嚴格依據GB/T 18854-2002(ISO 11171-1999)等標準,確保測試結果權威可信。
○ 全面報告:提供完整的污染監測分析報告,助力決策與管理。
○ 專業服務:提供全面的售前咨詢、技術支持和售后服務,確保用戶無憂使用。
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油液顆粒分析儀適用于液壓油、潤滑油、抗燃油、絕緣油和透平油等顆粒污染度的檢測,可廣泛應用于航空、航天、電力、石油、化工、交通、港口、冶金、機械、汽車制造等領域。
1、采用國際液壓標準委員會特定的光阻(遮光)法計數原理
2、高精度的激光傳感器,測試范圍寬,性能穩定,噪聲低,分辨率高
3、采用高壓注射泵取樣方式,可自行設定取樣體積,進樣速度穩定,取樣精度高
4、正負壓結合的進樣系統,可實現樣品脫氣,適合不同粘稠度的檢品測試
5、內置壓力傳感器,可以直接設置壓力值,并自動判斷艙體內氣壓,保證安全
6、主機內置空氣凈化系統,保證測試不受污染,集成化程度高,避免氣泵和測試系統連接氣密性造成的二次污染
7、內置多重校準曲線,可兼容所有國內外常用標準進行校準
8、內置GJB-420A、GJB-420B、NAS1638、GB/T14039、ISO4406、SAE4059cpc、SAE4059F、SAE749D、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、DLT432、HH005-2018等十多個常用標準
9、支持自定義標準測試,可對自定義標準進行命名并進行等級判定
10、根據客戶需求,最多可同時設置64個檢測通道
11、內置數據分析系統,一次測試可以給出所有標準的測試數據和污染度等級
12、可進行清洗檢測,預先設定目標清洗要求顆粒濃度,清洗過程中實時顯示清洗狀況,并在達到要求時自動停止
13、內置粘度、水分和溫度傳感器模塊,在精準測試顆粒分布的同時提供粘度、水分含量飽和度和ppm值和溫度參考值(選配)
14、可任意設定粒徑尺寸,內置近萬個粒徑,便于進行顆粒度分析
15、可采用標準取樣瓶或取樣杯等多種取樣容器,滿足不同行業的檢測要求
16、全功能7寸彩色觸摸屏操作,折疊按鍵設計,支持中英文雙界面,操作簡單方便
17、可進行手動、自動、半計數校準
18、具有RS232接口,支持485通訊,可連接電腦或實驗室平臺進行數據處理
19、具有海量數據存儲、打印功能,且支持U盤存儲方式,本機已存數據可導出至U盤
20、具備5個以上賬戶設置,并對操作員權限進行單獨設置
1、光源:半導體激光器
2、粒徑范圍:0.8μm~600μm(按照ACFTD校準1~100μm或ISO MTD校準4~70μm(c)標定)
3、檢測通道:8~64通道可選(出廠默認64),任意設置粒徑尺寸
4、靈敏度:0.8μm(ISO4402)或3μm(c)(GB/T18854,ISO11171)
5、分辨力:<10%(GB/T18854,ISO11171)
6、重復性:RSD<2%
7、樣品檢測粘度:≤650cSt(粘度過大可配合加熱或稀釋方法檢測)
8、取樣體積:0.2~6000mL,間隔0.1mL
9、取樣精度:優于±0.5%
10、取樣速度:5 ~80mL/min
11、氣壓艙:正負氣壓艙裝置,實現樣品脫氣和高粘度樣品檢測
12、氣壓艙最大真空:-0.08Mpa
13、氣壓艙最大正壓:0.8 Mpa
14、最大顆粒濃度:12000~40000粒/mL
15、溫度(有償選配):采集范圍:1~100℃、采集精度:1℃
16、水活性(有償選配):采集范圍:1~100%RH、采集精度:1%RH
17、含水量(有償選配):采集范圍:1~360ppm、采集精度:1ppm
18、檢測樣品溫度:0℃~80℃
19、工作溫度:-20℃~60℃
20、儲存溫度:-30℃~80℃
21、電源:110~245V AC、50/60Hz,70W
22、主機尺寸:340mm×410mm×650mm
23、氣泵尺寸:180mm×160mm×220mm
24、主機凈重:≯23kg
25、氣泵凈重:≯5.5kg